آموزش تزریق قال در ساخت لباس های مدرن

 قالب گیری تزریقی برای لباس های مودرن چیست؟

قالب گیری تزریقی پرمصرف ترین شکل پردازش پلاستیک در سراسر جهان است. این فرآیند شامل تزریق پلاستیک گرم شده و مایع شده به یک قالب با دمای کنترل شده تحت فشار بالا است.

پس از اینکه پلاستیک قالب را پر کرد، خنک می شود و در قسمت(های) تمام شده جامد می شود که وقتی دستگاه قالب را باز می کند به راحتی جدا می شود. هر دنباله تولید، از بسته شدن قالب تا تزریق "شات" تا باز کردن و برداشتن قطعه، یک "چرخه" است.

پردازش قالب‌گیری تزریقی در ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی تخصصی یا IMM انجام می‌شود که بر اساس تن‌ها نیروی بستن قالب اندازه‌گیری می‌شوند. اینها ممکن است از IMMهای "میکرو" فقط چند تنی که قطعات بسیار کوچک را در قالب‌های کوچک تولید می‌کنند تا IMMهای بسیار بزرگ با بیش از 3000 تن نیروی گیره‌ای که می‌توانند قالب‌های بسیار بزرگ را نگه دارند و قطعات بسیار بزرگ را بسازند، مانند فاسیا یا سپر جلوی خودرو. پوشش می دهد.

کاربردهای کلیدی برای قطعات قالب گیری تزریقی چیست؟

کاربردهای عمده قطعات تزریقی عبارتند از:

 لباس های مودرن

قطعات خودرو

لوازم الکترونیکی مصرفی

بسته بندی و بطری نوشیدنی

اجزای صنعتی

محصولات مصرفی

تجهیزات پزشکی

ساخت و ساز و ساختمان

نقش تجهیزات کمکی در پردازش قالب گیری تزریقی چیست؟

ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی، تولید قطعات با حجم بالا و با کیفیت را ممکن می‌سازند. اما بدون کمک تجهیزات کمکی که آنها را احاطه کرده است، IMM ها نمی توانند چیزی را قالب یا تولید کنند.

در مورد آن فکر کنید. تجهیزات کمکی برای موارد زیر ضروری است:

تهیه و خشک کردن صحیح مواد اولیه با ارزش، با حداقل ضایعات

تحویل مطمئن مواد به ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی، بدون آلودگی یا بازیابی رطوبت

اطمینان از کنترل دقیق و قابل اعتماد دما برای کیفیت محصول و بهره وری انرژی

حفظ ثبات فرآیند در دوره های طولانی تولید

حذف و جابجایی مناسب قطعات تمام شده

مدیریت کارآمد و استفاده مجدد از مواد قراضه

انواع تجهیزات کمکی که از پردازش قالب گیری تزریقی پشتیبانی می کنند

قالب گیری قبل از تزریق

ذخیره سازی

همه چیز زمانی شروع می شود که مواد با واگن راه آهن، کامیون یا گیلورد تحویل داده می شود. جابه‌جایی محموله‌های بزرگ مواد اغلب به تجهیزات کمکی تخصصی مانند سیستم‌های تخلیه بار ریلی یا کامیون نیاز دارد.

این سیستم ها باید مقادیر بسیار زیادی رزین را خیلی سریع بپذیرند، این رزین را در فواصل تا 1000 فوت حرکت دهند، سپس آن را به اندازه کافی بلند کنند تا به سرعت سیلوهای ذخیره مواد بزرگ را پر کنند. از طرف دیگر، می‌توانید بارهای کوچک‌تر را جابه‌جا کنید و سطل‌های افزایش‌دهنده کوچک‌تر را با استفاده از یک لودر دوچرخه‌سواری پر کنید، که می‌تواند در صورت نیاز، مقادیر انبوه مواد را در فواصل کوتاه‌تر فشار دهد یا بکشد.

انتقال دادن

برای انتقال مواد (گلوله‌های بکر، گلوله‌های بازیافتی پس از مصرف، دوباره آسیاب) از مکان‌های ذخیره‌سازی داخل کارخانه به ماشین‌های قالب‌گیری و تجهیزات کمکی مانند خشک‌کن‌ها یا مخلوط‌کن‌ها، پردازنده‌ها به سیستم‌های انتقال خلاء متکی هستند. این سیستم‌ها که نیروی محرکه خود را از پمپ خلاء می‌گیرند، اغلب شامل شبکه‌ای از خطوط انتقال نیروگاه هستند. لودرهای مواد، گیرنده ها و شیرها؛ جداول انتخاب رزین و سیستم های عایق خط و کنترل های خودکار.

برای ارائه ارزش برای یک پردازنده پلاستیکی، سیستم های انتقال نه تنها باید مقادیر مورد نیاز مواد را به مکان های مناسب منتقل کنند، بلکه باید این کار را بدون آسیب رساندن به آن انجام دهند (به عنوان مثال، شکستن گلوله، گرد و غبار/ریزه، لکه دار شدن گلوله، موی فرشته، پخش کننده ها) سرعت انتقال بیش از حد یا کنترل نشده

گرد و غبار یا ریزه های حاصل از گلوله ها یا تکه های شکسته، و همچنین موی فرشته و پخش کننده ها، مواد با ارزش را هدر می دهند و از دو طریق هزینه پردازنده ها را خرج می کنند.

اول، این مواد آسیب دیده اغلب مانند فیلترهای سیستم انتقال به دام می افتد و باید به عنوان زباله دور ریخته شود (فقط شش پوند در روز معادل یک تن ماده در سال است!). ثانیاً، وقتی گرد و غبار/ریزه یا موی فرشته وارد بشکه پلاستیک IMM می‌شود، معمولاً خیلی سریع‌تر از گلوله‌های صدمه‌نخورده گرم می‌شود و ذوب می‌شود و در نتیجه لکه‌هایی سوخته یا سیاه می‌شود که می‌تواند قطعات را از نظر زیبایی غیرقابل قبول کند.

برای انتقال مواد در حجم‌های بالا، اما با سرعت‌های «ایمن» که از آسیب جلوگیری می‌کند، ارتقاء سیستم‌های انتقال فاز رقیق‌تر قدیمی‌تر را به یک سیستم انتقال فاز متراکم با سرعت پایین‌تر مانند Conair Wave Conveying در نظر بگیرید.

مخلوط کردن و مخلوط کردن

ظاهر، عملکرد، استحکام و کیفیت بسیاری از قطعات قالب‌گیری تزریقی به ترکیب ثابتی از مواد خام بستگی دارد: گلوله‌های بکر، مواد گلوله‌ای شده پس از مصرف، ضایعات مجدد، رنگ‌ها و/یا افزودنی‌های عملکرد یا خاصیت (مانند تثبیت‌کننده UV) .

ارائه چنین مخلوط هایی به طور مداوم و پیوسته وظیفه تغذیه، اختلاط و اختلاط تجهیزات است. مخلوط‌کن‌ها معمولاً چندین ماده را در قیف‌ها یا فیدرهای نصب‌شده در بالا نگه می‌دارند، با استفاده از «دستورالعمل‌های» کنترل‌شده دیجیتالی برای اندازه‌گیری هر ماده با یک سیستم وزن‌سنجی قبل از رها کردن آن در محفظه اختلاط مرکزی برای آماده‌سازی دسته‌ای.

وقتی صحبت از ترکیب تجهیزات به میان می‌آید، دقت، تکرارپذیری، سادگی عملیات و گزارش‌دهی همه چیز هستند، زیرا حتی اجزای کوچک از دسته‌ای به دسته دیگر تغییر می‌کنند (مثلاً درصد رنگ‌ها).

منبع : http://alva.hamrahblog.com/